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弘揚(yáng)工匠精神 追求工作極致
——記第20屆全國青年崗位能手徐厚軍
◎ 王偵至
從業(yè)十余載，徐厚軍懷揣一顆赤誠之心，始終扎根軋鋼操作一線，在專業(yè)領(lǐng)域精耕細(xì)研、精益求精，從職場小白到行家里手，練就了一身絕技，填補(bǔ)了國內(nèi)外市場的空白，也使他成為新一代電工鋼軋制領(lǐng)域技能創(chuàng)新領(lǐng)軍人物。 他先后獲得北京市工業(yè)和信息化高級技術(shù)能手、第20屆全國青年崗位能手、首都市民學(xué)習(xí)之星、北京青年榜樣、第二屆首鋼工匠、“2022北京榜樣”年榜人物等榮譽(yù)稱號。 用恒心練絕技 1987年6月出生的徐厚軍于2010年從北京科技大學(xué)材料成型及控制工程專業(yè)畢業(yè)后，成為北京首鋼股份有限公司首鋼智新遷09電磁材料有限公司的一名員工，歷經(jīng)十余載的成長，現(xiàn)已成長為首鋼智新電磁二十輥軋機(jī)主操。 十余年間，徐厚軍用青春厚植工匠精神，始終扎根一線，專注軋鋼操作。為了獲取更為先進(jìn)的技術(shù)，每一個日日夜夜里，徐厚軍反復(fù)試驗(yàn)，每一道工序、每一步操作，都要問個為什么。他主動參與建設(shè)世界首創(chuàng)面向新能源汽車用電工鋼專業(yè)化生產(chǎn)線，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)打破國外技術(shù)封鎖，攻克技術(shù)難題，突破設(shè)計(jì)極限，軋制出國內(nèi)第一卷新能源汽車高端用鋼，第一卷0.15毫米、0.1毫米超薄高硅電工鋼，第一卷470兆帕高強(qiáng)度無取向電工鋼等多個極限規(guī)格產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)20多個高端品種一次試制成功；攻克高硅電工鋼穩(wěn)定軋制難題，助力多項(xiàng)電工鋼產(chǎn)品全球首發(fā)，填補(bǔ)了國內(nèi)外市場空白。 徐厚軍主動作為，參與完成取向電工鋼板形控制研究，將自己總結(jié)的板形控制策略應(yīng)用于實(shí)際，通過幾十輪、幾百卷電工鋼生產(chǎn)的反復(fù)試驗(yàn)，逐步實(shí)現(xiàn)了取向硅鋼板形控制穩(wěn)定性，使首鋼高磁感取向電工鋼板形質(zhì)量顯著提升，達(dá)到國際先進(jìn)水平。 主動攻關(guān)“提升電工鋼尺寸精度”項(xiàng)目，使高牌號無取向硅鋼的橫向厚差由7.4微米提高到5.1微米的水平，成品同板差≤7微米的比例達(dá)到92.1%，成品同板差≤5微米比例達(dá)到59.65%，領(lǐng)先于同類制造企業(yè)，部分高端產(chǎn)品如無人機(jī)等指標(biāo)達(dá)到新日鐵3微米以內(nèi)的同等控制水平，首鋼無取向電工鋼尺寸精度邁進(jìn)世界先進(jìn)行列，此重大技術(shù)成果獲得河北省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。 徐厚軍創(chuàng)新思路，完成一系列尖端產(chǎn)品試制。通過數(shù)項(xiàng)技術(shù)革新，成功軋制出硅含量高、脆性大的超薄無取向硅鋼0.10毫米、0.15毫米產(chǎn)品，成功軋制超薄規(guī)格0.18毫米、0.15毫米取向電工鋼產(chǎn)品，完美解決超薄取向硅鋼軋制跑偏，軋制后可視浪形缺陷等問題，突破同類型可逆軋機(jī)的設(shè)計(jì)極限。 用匠心求創(chuàng)新 徐厚軍深耕一線，扎根基層崗位，始終秉承對工作負(fù)責(zé)、對技術(shù)負(fù)責(zé)的原則，從零起步，在二十輥軋機(jī)主操崗位從事高磁感取向硅鋼、高牌號無取向硅鋼的軋制和優(yōu)化軋制工藝、技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)等工作，以“建設(shè)成為世界電工鋼示范工廠”為己任，以“忠誠負(fù)責(zé)，激情創(chuàng)業(yè)”為動力，致力于高硅產(chǎn)品冷軋軋制技術(shù)及操作技能的提升，為首鋼電工鋼從追隨到引領(lǐng)作出了突出貢獻(xiàn)。 徐厚軍在新產(chǎn)品生產(chǎn)中堅(jiān)持自主創(chuàng)新，先后參與20多個電工鋼品種的試制，掌握一套完整的電工鋼產(chǎn)品試制方法，應(yīng)用此方法實(shí)現(xiàn)多個高端品種一次試制成功，其中兩款無取向電工鋼產(chǎn)品全球首發(fā)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。同時，努力掌握核心技術(shù)，累計(jì)申請專利6項(xiàng)，授權(quán)3項(xiàng)，技術(shù)秘密4項(xiàng)；總結(jié)提煉軋制操作法4篇，作為主要參與者開展的技術(shù)攻關(guān)，獲首鋼科技一等獎3項(xiàng)，河北省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎1項(xiàng)。 徐厚軍敢于挑戰(zhàn)，突破軋制技術(shù)瓶頸。為實(shí)現(xiàn)最高端新能源無取向產(chǎn)品的生產(chǎn)，徐厚軍通過研究變形溫度、軋制板形與軋制穩(wěn)定性的關(guān)系，得到最佳軋制溫度與最佳板形的匹配，實(shí)現(xiàn)了高脆性、高斷帶率、低成材率、低效率、軋制板形控制難度極大的產(chǎn)品批量穩(wěn)定軋制；在不斷嘗試中總結(jié)分析、對比、優(yōu)化，在軋制過程中合理分配壓下，以及改善潤滑乳化液的溫度、比例、流量等，找到最佳參數(shù)和控制值，產(chǎn)品的機(jī)時產(chǎn)量從4.0噸每小時提高到6.5噸每小時，保證了高端用戶對產(chǎn)品的綠色低碳需求，年創(chuàng)造效益2000萬元以上。 用耐心傳技能 作為創(chuàng)新工作室領(lǐng)銜人，他主動承擔(dān)技藝傳承工作，組建團(tuán)隊(duì)、培養(yǎng)人才，將自己絕技、絕活的精髓毫無保留地分享給同事。 徐厚軍追求極致，實(shí)現(xiàn)高硅產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)。他主動摸索、提煉、驗(yàn)證，通過優(yōu)化軋制規(guī)范、軋制力自學(xué)習(xí)精度、板形控制方式等方法，在卷取及軋制技術(shù)上取得突破創(chuàng)新，使高牌號無取向硅鋼的斷帶率由4.7%降低到1.0%以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定軋制，高牌號無取向硅鋼綜合成材率提高0.26%，年創(chuàng)造效益80萬元以上。根據(jù)軋制要點(diǎn)編寫出適應(yīng)高硅產(chǎn)品軋制的操作法應(yīng)用生產(chǎn)和職工培訓(xùn)，大幅縮短了新職工操作技能培養(yǎng)的周期。 多年來，徐厚軍淬煉匠心，主動推廣優(yōu)秀軋制技術(shù)，其負(fù)責(zé)組建的8020青年創(chuàng)新工作站，是北京“十百千萬”雙創(chuàng)能力培育工程，也是首批被共青團(tuán)北京市委授牌的創(chuàng)新工作站之一。工作站致力于研究二十輥軋機(jī)行業(yè)前沿性、關(guān)鍵技術(shù)，每年確立4個創(chuàng)新課題進(jìn)行攻關(guān)，共形成了12項(xiàng)攻關(guān)成果。工作室近年來為首鋼培養(yǎng)了20名軋機(jī)后備主操，5名成員晉升首席技師，6名晉升高級技師，7人晉升技師，12人晉升軋制工程師，成為崗位的技術(shù)能手和技術(shù)骨干，壯大了人才隊(duì)伍，提升了人才的凝聚力。 “企業(yè)的發(fā)展，需要依靠生生不息的創(chuàng)業(yè)者，一代代傳承、一代代耕耘。新時代產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)一直是企業(yè)的頭等大事。作為黨員，一項(xiàng)最基本的任務(wù)，就是帶頭攻堅(jiān)克難，帶動更多的人成長起來。”徐厚軍說。 徐厚軍忘我奉獻(xiàn)，樹立更高標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持更高追求，主動擔(dān)當(dāng)作為，勇于和國內(nèi)外先進(jìn)水平競技，用崗位創(chuàng)新詮釋最美麗的青春。 |
